To typer feil av ulik karakter forsigarettbokser i pappkan kompenseres med ulike metoder.
Systemfeil har visse endrede regler.Etter å ha identifisert deres størrelse og retning, kan de løses ved å justere eller overhale utstyr.For tilfeldige feil ser det ut til at det ikke er noen regularitet på overflaten.Men ved å bruke matematiske statistikkmetoder for å finne ut det generelle mønsteret av pakkefeil for et parti pakker
(1) Bestem kvalitetsgrensen AQL.Produsenten og brukeren forhandler for å bestemme akseptkvalitetsgrensen og skriver den inn i den tekniske spesifikasjonen eller ordrekontrakten.I prinsippet er akseptkvalitetsgrensene fastsatt separat i henhold til den ukvalifiserte klassifiseringen.Mottakskvalitetsgrensen spesifisert for klasse A er mindre enn mottakskvalitetsgrensen spesifisert for klasse B, og mottakskvalitetsgrensen spesifisert for klasse C er større enn mottakskvalitetsgrensen som er spesifisert for klasse B. I tillegg kan vi vurdere å omformulere noen eller individuelle ukvalifiserte varer i samme kategori, eller vi kan vurdere å ombestemme grensen for mottakskvalitet mellom ulike kategorier.Kvalitetsgrenser for aksept er uttrykt som antall feil per 100 pakkede produkter.For eksempel er akseptkvalitetsgrensene for bølgepappesker: 1,0 for klasse A, 4,0 for klasse B og 6,5 for klasse C.
(2) Bestem prøvetakingsplanen, det vil si prøvestørrelsen og antall aksepter og avslag i henhold til type prøvetakingsplan.GB/T 2828.1-2003 gir normale, strenge og avslappede primære og sekundære prøvetakingsplaner.Dette for at planens stramhet skal kunne endres i tide etter endringer i kvalitet, og en mer tilfredsstillende prøvetakingseffekt kan oppnås med et mindre utvalg.Tabell 8-10 er en prøvetakingsplan for normal inspeksjon for referanse.
(3) Ta prøver og inspiser prøvene.
(4) Bestem om batch-for-batch-inspeksjonen er kvalifisert eller ukvalifisert, og lag en avhendingsplan etter inspeksjon.2. Inspeksjonseksempler
Inspeksjon av et bestemt pakket produkt i partier på 10 000 stykker utføres i henhold til GB/T2828.1-2003 "Batch-by-batch inspection sampling plan retrieved by acceptance quality limit (AQL)", og generell inspeksjonsnivå II er vedtatt .Bruk den vanlige engangsprøveplanen for inspeksjon, og kontroller prøvestørrelseskoden fra Tabell 8-9 til L;sjekk deretter prøvestørrelsen fra tabell 8-10 til 200, og velg prøver tilfeldig.I henhold til de tre kategoriene for mottakskvalitetsgrenser: Kategori A er 1,0, Kategori B er 4,0 og Kategori C er 6,5.Det kan ses av tabell 8-10 at raden med prøvestørrelseskode L og AOL=1.0, 4.0, 6.5 I skjæringspunktet mellom kolonnene, les [5,6], [14,15], [21,
Det er antall avviste produkter i tre kategorier forsigarettbokser i papp: A, D og C.
Hvis antallet defekte produkter i prøven er større enn eller lik antallet defekte produkter, tilsvarer det ikke antall defekte produkter.For eksempel, hvis 2000 produkter tas fra produksjonslinjen for inspeksjon, og hvis antallet viser seg å være 5, er denne pakken med emballasjeprodukter bestemt til å være ukvalifisert.
3 produkter var ukvalifiserte i kategori A, 4 produkter var ukvalifiserte i kategori B, 2 produkter var ukvalifiserte i kategori A og B, 3 produkter var ukvalifiserte i kategori B og C, og 5sigarettbokser i pappprodukter var ukvalifiserte i kategori C. Da er antallet ukvalifiserte produkter i kategori A, kategori B og kategori C henholdsvis 79 og 8, og det totale antallet ukvalifiserte produkter er 24. Antall ukvalifiserte produkter i kategori A, B, og C er henholdsvis 7, 7 og 5, og det totale antallet ukvalifiserte produkter er 19.
Når antallet ukvalifiserte produkter når avvisningsnummeret, kreves det en detaljert analyse om dette partiet med pakkede produkter vil bli avvist.Noen ganger er det nødvendig å vedta en kompromisstilnærming, for eksempel å akseptere, men advare om at korrigerende tiltak er påkrevd, eller å avvise, men godta å motta det etter klassifisering eller reprosessering.
Implementering avsigarettbokser i pappkvalitetskontroll av emballasjen
sigarettbokser i pappPakkede produkter må kvalitetskontrolleres under produksjonsprosessen, og maskineri og utstyr må justeres basert på innhentet informasjon for å holde de spesifiserte kvalitetskarakteristiske verdiene innenfor de nødvendige grensene.Etter å ha mottatt de pakkede produktene, må brukerne utføre kvalitetskontroller for å avgjøre om de overholder produksjonstekniske spesifikasjoner og se etter åpenbare skader under transport.
(1) Kvalitetsinspeksjonsarbeidets innhold Inspeksjon er brukernes grunnleggende rett til å motta produkter.Det kan være full inspeksjon eller prøvetaking.Det grunnleggende innholdet i inspeksjonsarbeidet er: ① Formuler tekniske spesifikasjoner forsigarettbokser i pappemballasje produkter.② Utvikle evalueringskriterier.③ Bruk troverdige inspeksjonsverktøy og inspeksjonsmetoder.④ Registrer inspeksjonsdata.⑤ Kom med forslag til behandling av inspeksjonsresultatene.⑥Send inn inspeksjonsdata og forslag til kvalitetsstyringsavdelingen.
(2) Spesifikk gjennomføring av kvalitetskontroll
Den spesifikke kvalitetskontroll av ulikesigarettbokser i pappemballasjeprodukter er annerledes.Her tar vi kvalitetskontrollen av glassflasker og krukker, brettekartonger etc. som eksempel.Andre produkter kan brukes som referanse.
1. Glassflasker og krukker
(1) Tekniske spesifikasjoner for glassflasker og krukker
① Form.Grunnformen til glassflasker og -krukker avhenger hovedsakelig av typen og mengden av gjenstander de inneholder.Når flaskeformen er bestemt, skal det tegnes en arbeidstegning for å vise beholderens utseende.Vanligvis representert med tre visninger, delvis forstørrede visninger og ytterligere tredimensjonale visninger.②Størrelse.Viktige dimensjoner på glassflasker og krukker bør noteres på arbeidstegningene, med toleranser gitt, og andre elementer som kapasitet eller kapasitet bør også inkluderes.Dimensjoner og toleranser må forhandles med produsenten fordi produsentens flaskemaskin har faste høyder og diametre, som ofte begrenser form og størrelse på flasker og bokser.Vanlige flaskefremstillingsmaskiner begrenser generelt høyden på flasker og bokser til 25 ~ 300 mm.Diameteren på flasker og bokser er relatert til antall flasker og bokser som produseres på en maskinseksjon, og diameteren er mellom 12 og 150 mm.③Toleranse.Glassflasker påvirkes av noen faktorer under støpeprosessen, noe som forårsaker noen forskjeller i form og størrelse.Derfor må det gis en akseptabel variasjon eller toleranse for størrelsen på flaskene.Standardtoleranser gjelder for volum (mL), masse (kg), høyde (mm) og diameter (mm).Kapasitetstoleransen for små flasker og bokser er 15 %, og kapasitetstoleransen for store flasker og bokser er mindre enn 1 %.Kapasitetstoleransen til forskjellige flasker og bokser er mellom disse to grensene.Massetoleransen er omtrent 5 % av den angitte flaskemassen, og høydevariasjonen er 0,5 % til 0,8 % av den totale høyden.For hetteglass med en minimumsdiameter på ca. 25 mm er diametertoleransen 8 %, for flasker med en maksimal diameter på 200 mm er toleransen 1,5 %, og for andre flasker og bokser er toleransen mellom disse to grensene.
2. Sammenleggbar kartong
②Innrykk linje.Innrykklinjene skal være ensartede og ha en viss dybde slik at kartongen kan danne en rett kontur og en tydelig brettet form.Når kartongen er brettet og flatet til 180°, for å minimere sprekker på brettelinjen, bør en brettekniv med klare hjul brukes til å krympe linjen, og kartongbrettekutteren bør være på linje med midten av brettelinjen. på boksens overflate.Alle utstansede kanter skal være rene og flate
Alle områder som krever innrykk skal forhåndspresses for å sikre normal produksjon på emballasjen.③Plathet.Kartongene skal være flate, uten deformasjoner eller vridninger, adskilt fra hverandre eller klistret sammen.④Rydd opp.Rengjør og skrubb kartongene før emballasje for å fjerne støv og avfall etter stansing på overflaten av kartongene.
⑤Utskrift.Trykkingen på kartongen skal være i samsvar med fargestandarder og sikre at grafikken og teksten er koordinert og vakker.⑥ Forskrifter for håndtering av mat og legemidler.sigarettbokser i pappEmballasje som brukes i produksjonen bør ikke inneholde migrerende stoffer som overskrider grensene fastsatt av næringsmiddel- og farmasøytiske myndigheter og deres underordnede avdelinger.
Konfetti.⑦ Pakking og salg.Trykkede kartonger skal pakkes i henhold til forskrifter.De kan pakkes i korrugerte esker og forsegles med tape, eller de kan stables på paller og pakkes inn med strekkfolie eller krympefolie.Hver emballasjeenhet skal angi produsent, antall kartonger, type og størrelse på kartonger, produksjonsdato og batchnummer, etc.
⑧Lagring og lasting og lossing.Kartonger bør oppbevares på et rent sted ved romtemperatur med en relativ fuktighet på 40 % til 60 %.Kartonger som inneholder kartonger må ikke stables på sidene, og bør ikke plasseres i nærheten av radiatorer eller andre varmekilder, eller plasseres der de lett kan skades.På fuktige gulv.Når du tar ut kartonger, følg prinsippet "først inn, først ut" og åpne så mange du bruker.
(2) Klassifisering av ukvalifiserte bølgepappesker
① Kategori A er ukvalifisert.Det hindrer kartongen i å inneholde produkter og hindrer trykk og merking på kartongen.
en.Åpningskraften eller returkraften til kartongen er for stor.
b.Dimensjonene overskrider toleransen spesifisert i konstruksjonstegningene.
c.Kartongen er skadet, har hull eller riper, noe som gjør at det trykte mønsteret blir riper eller uskarpt.
d.Det er en feil i en eller flere trykte farger.
e.Utskriftsfargene blir ikke registrert, noe som fører til at mønsteret blir uskarpt.
Innrykket er feiljustert og kan ikke dannes, fylles og forsegles undersigarettbokser i papp emballasjeproduksjon.
② Kategori B er ukvalifisert.Kartongen er knapt brukbar eller ser av dårlig kvalitet ut.
en.Det trykte mønsteret har flekker eller riper på overflaten, synlig papp eller kalkholdig maling.
b.Ufullstendig eller utilstrekkelig innrykk gjør det vanskelig for kartongen å dannes på emballasjeproduksjonslinjen, noe som resulterer i redusert emballasjeeffektivitet.c.Når den automatiske bunnlåseklaffen er lukket, åpnes ikke stikkontakten ordentlig d.Lettåpnede hull på siden av kartongen er stanset.Passer ikke.
③Kategori C er ukvalifisert.Det påvirker kun utseendet, men ikke bruken.
en.Utskriftsoverflaten er ru og poleringskvaliteten er dårlig.
b.Trykkfargen er litt standard.
De ovennevnte ukvalifiserte mottakskvalitetsgrensene er: Klasse A 0,4;Klasse B 1,0;Klasse C 2.5.
(3) Kartonginspeksjon Effektiv kvalitetskontroll og inspeksjon bør utføres hos kartongprodusenten for å sikre at den oppfyller de tekniske spesifikasjonene.Dersom et helt parti varer ikke oppfyller kravene på grunn av dårlig kartongytelse, har produsentens kvalitetsstyringsavdeling rett til å be om ny inspeksjon.
I moderne samfunn, selv om å lagesigarettbokser i papp, folk har etablert begrepene miljøvern og bærekraftig utvikling.
Emballasje skal ha miljøvennlige egenskaper som er forurensningsfrie og enkle å håndtere.Den generelle trenden for verdensøkonomisk utvikling er det vitenskapelige utviklingskonseptet med menneskeorientert, omfattende, koordinert og bærekraftig utvikling.Det er nødvendig å sikre at økonomisk vekst samordnes med befolkning, ressurser og miljø, og at det legges like stor vekt på økonomisk utvikling og miljøvern.Økonomisk vekst bør baseres på ressursenes bæreevne og det økologiske miljøet, med det formål å bygge et bevaringsorientert og miljøvennlig samfunn.Folks nye konsept for "bærekraftig emballasje" har blitt dannet."Bærekraftig emballasje" krever optimalisering av materialer og energi som skal vurderes i emballasjedesign, emballasjeytelse og kostnader for å møte markedsstandardkrav, og bruk av regenerering isigarettbokser i pappemballasjeproduksjon, transport og resirkulering.Energi, maksimal bruk av fornybare og resirkulerbare materialer, høyeffektiv resirkulering, gir verdifulle råvarer til resirkulerte produkter, til fordel for enkeltpersoner og grupper i løpet avsigarettbokser i pappemballasjens livssyklus, og sikre sikkerhet og helse.Det er i samsvar med konseptet sirkulær økonomi, det vil si at det tar effektiv utnyttelse og resirkulering av ressurser som sin kjerne og tar "lavt forbruk, lave utslipp og høy effektivitet" som sine grunnleggende egenskaper.Det er et alternativ til "masseproduksjon, masseforbruk og masseavfall".En grunnleggende endring i den tradisjonelle ressursvekstmodellen.Emballasjeindustrien bør tilpasse seg behovene til utviklingen av sirkulær økonomi.Emballasje inneholder en ny definisjon, som kalles "grønn emballasje"
Innleggstid: 17. april 2024