To typer feil av ulik art forsigarettbokser av pappeskerkan kompenseres med ulike metoder.
Systemfeil har visse endrede regler. Etter å ha identifisert størrelsen og retningen, kan de løses ved å justere eller overhale utstyr. For utilsiktede feil ser det ikke ut til å være noen regelmessighet på overflaten. Bruk imidlertid matematiske statistiske metoder for å finne ut det generelle mønsteret av pakkefeil for en gruppe pakker
(1) Bestem kvalitetsgrensen AQL. Produsenten og brukeren forhandler for å bestemme akseptkvalitetsgrensen og skrive den inn i den tekniske spesifikasjonen eller ordrekontrakten. I prinsippet er akseptkvalitetsgrensene fastsatt separat i henhold til den ukvalifiserte klassifiseringen. Mottakskvalitetsgrensen spesifisert for klasse A er mindre enn mottakskvalitetsgrensen spesifisert for klasse B, og mottakskvalitetsgrensen spesifisert for klasse C er større enn mottakskvalitetsgrensen spesifisert for klasse B. I tillegg kan vi vurdere å endre fastsettelsen av noen eller individuelle ukvalifiserte varer i samme kategori, eller vi kan vurdere å endre fastsettelsen av mottakskvalitetsgrensen mellom forskjellige kategorier. Akseptkvalitetsgrenser uttrykkes som antall feil per 100 pakkede produkter. For eksempel er akseptkvalitetsgrensene for bølgepappkasser: 1,0 for klasse A, 4,0 for klasse B og 6,5 for klasse C.
(2) Bestem prøvetakingsplanen, det vil si utvalgsstørrelsen og antall aksepter og avslag i henhold til typen prøvetakingsplan. GB/T 2828.1-2003 gir normale, strenge og avslappede primære og sekundære prøvetakingsplaner. Dette er slik at planens strenghet kan endres i tide i henhold til endringer i kvalitet, og en mer tilfredsstillende prøvetakingseffekt kan oppnås med et mindre utvalg. Tabell 8-10 er en prøvetakingsplan for normal inspeksjon som referanse.
(3) Ta prøver og inspiser dem.
(4) Avgjør om den individuelle inspeksjonen er kvalifisert eller ukvalifisert, og lag en plan for avhending etter inspeksjonen. 2. Eksempler på inspeksjon
Inspeksjon av et bestemt pakket produkt i partier på 10 000 stykker utføres i samsvar med GB/T2828.1-2003 «Batch-by-batch inspection sampling plan retrieved by acceptance quality limit (AQL)», og generell inspeksjonsnivå II benyttes. Bruk den vanlige inspeksjonsplanen for engangsprøvetaking, og sjekk utvalgsstørrelseskoden fra tabell 8-9 til L; sjekk deretter utvalgsstørrelsen fra tabell 8-10 til 200, og velg tilfeldig ut prøver. I henhold til de tre kategoriene for mottakskvalitetsgrenser: Kategori A er 1,0, kategori B er 4,0, og kategori C er 6,5. Det fremgår av tabell 8-10 at raden med utvalgsstørrelseskoden L og AOL=1,0, 4,0, 6,5. I skjæringspunktet mellom kolonnene, les [5,6], [14,15], [21,
Det er antallet avviste produkter i tre kategorier forsigarettbokser av pappeskerA, D og C.
Hvis antallet defekte produkter i utvalget er større enn eller likt antallet defekte produkter, er det ikke likt antallet defekte produkter. Hvis for eksempel 2000 produkter tas fra produksjonslinjen for inspeksjon, og antallet viser seg å være 5, anses dette partiet med emballasjeprodukter som ukvalifisert.
3 produkter var ukvalifiserte i kategori A, 4 produkter var ukvalifiserte i kategori B, 2 produkter var ukvalifiserte i kategori A og B, 3 produkter var ukvalifiserte i kategori B og C, og 5sigarettbokser av pappeskerProduktene var ukvalifiserte i kategori C. Da er antallet ukvalifiserte produkter i kategori A, kategori B og kategori C henholdsvis 79 og 8, og det totale antallet ukvalifiserte produkter er 24. Antallet ukvalifiserte produkter i kategori A, B og C er henholdsvis 7, 7 og 5, og det totale antallet ukvalifiserte produkter er 19.
Når antallet ukvalifiserte produkter når avvisningstallet, krever det en detaljert analyse av om dette partiet med pakkede produkter vil bli avvist. Noen ganger er det nødvendig å benytte en kompromissmetode, for eksempel å akseptere, men advare om at korrigerende tiltak er nødvendige, eller å avvise, men samtykke i å motta det etter klassifisering eller reprosessering.
Implementering avsigarettbokser av pappeskerinspeksjon av emballasjekvalitet
sigarettbokser av pappeskerEmballerte produkter må kvalitetskontrolleres under produksjonsprosessen, og maskiner og utstyr må justeres basert på informasjonen som innhentes for å holde de spesifiserte kvalitetsverdiene innenfor de nødvendige grensene. Etter å ha mottatt de emballerte produktene, må brukerne utføre kvalitetsinspeksjoner for å avgjøre om de overholder produksjonens tekniske spesifikasjoner og kontrollere for åpenbare skader under transport.
(1) Innhold i kvalitetskontrollarbeidet Inspeksjon er brukerens grunnleggende rett til å motta produkter. Det kan være full inspeksjon eller prøvetaking. Det grunnleggende innholdet i inspeksjonsarbeidet er: ① Formulere tekniske spesifikasjoner forsigarettbokser av pappeskeremballasjeprodukter. ② Utvikle evalueringskriterier. ③ Bruk troverdige inspeksjonsverktøy og inspeksjonsmetoder. ④ Registrer inspeksjonsdata. ⑤ Kom med forslag til behandling av inspeksjonsresultatene. ⑥ Send inspeksjonsdata og forslag til kvalitetsstyringsavdelingen.
(2) Spesifikk implementering av kvalitetsinspeksjon
Den spesifikke kvalitetsinspeksjonen av ulikesigarettbokser av pappeskeremballasjeprodukter er annerledes. Her tar vi kvalitetsinspeksjon av glassflasker og -krukker, sammenleggbare kartonger osv. som et eksempel. Andre produkter kan brukes som referanse.
1. Glassflasker og krukker
(1) Tekniske spesifikasjoner for glassflasker og -krukker
①Form. Den grunnleggende formen på glassflasker og -krukker avhenger hovedsakelig av typen og mengden av gjenstander de inneholder. Når flaskeformen er bestemt, bør en arbeidstegning tegnes for å vise beholderens utseende. Vanligvis representert ved tre visninger, delvis forstørrede visninger og ytterligere tredimensjonale visninger. ②Størrelse. Viktige dimensjoner for glassflasker og -krukker bør noteres på arbeidstegningene, med toleranser angitt, og andre elementer som kapasitet eller kapasitet bør også inkluderes. Dimensjoner og toleranser må forhandles med produsenten fordi produsentens flaskemaskiner har faste høyder og diametre, noe som ofte begrenser formen og størrelsen på flasker og bokser. Vanlig brukte flaskemaskiner begrenser vanligvis høyden på flasker og bokser til 25~300 mm. Diameteren på flasker og bokser er relatert til antall flasker og bokser produsert på én maskinseksjon, og diameteren er mellom 12 og 150 mm. ③Toleranse. Glassflasker påvirkes av noen faktorer under støpeprosessen, noe som forårsaker noen forskjeller i form og størrelse. Derfor må det gis et akseptabelt variasjonsområde eller toleranseområde for størrelsen på flaskene. Standardtoleranser gjelder for volum (ml), masse (kg), høyde (mm) og diameter (mm). Kapasitetstoleransen for små flasker og bokser er 15 %, og kapasitetstoleransen for store flasker og bokser er mindre enn 1 %. Kapasitetstoleransen for forskjellige flasker og bokser ligger mellom disse to grensene. Massetoleransen er omtrent 5 % av den spesifiserte flaskemassen, og høydevariasjonsområdet er 0,5 % til 0,8 % av den totale høyden. For ampuller med en minimumsdiameter på omtrent 25 mm er diametertoleransen 8 %, for flasker med en maksimumsdiameter på 200 mm er toleransen 1,5 %, og for andre flasker og bokser ligger toleransen mellom disse to grensene.
2. Sammenleggbar kartong
② Innrykkslinje. Innrykkslinjene bør være ensartede og ha en viss dybde, slik at kartongen kan danne en rett omriss og en tydelig brettet form. Når kartongen er brettet og flatet ut til 180°, bør en brettekniv med gjennomsiktige hjul brukes til å krympe linjen for å minimere sprekker i brettelinjen, og kartongens brettekutter bør være justert med midten av brettelinjen på eskens overflate. Alle utstansede kanter bør være rene og flate.
Alle områder som krever innrykk må forpresses for å sikre normal produksjon på emballasjen. ③Planhet. Kartongene skal være flate, uten deformasjon eller vridning, atskilt fra hverandre eller limt sammen. ④Rengjøring. Rengjør og skrubb kartongene før emballering for å fjerne støv og avfall som er igjen etter utstansing på overflaten av kartongene.
⑤Trykking. Trykket på kartongen skal være i samsvar med fargestandarder og sørge for at grafikk og tekst er koordinert og vakkert. ⑥Forskrifter for håndtering av mat og legemidler.sigarettbokser av pappeskerEmballasje som brukes i produksjonen skal ikke inneholde migrerende stoffer som overstiger grenseverdiene fastsatt av mat- og legemiddelmyndighetene og deres underordnede etater.
Konfetti.⑦Emballasje og salg. Trykte kartonger må pakkes i samsvar med forskriftene. De kan pakkes i bølgepappkasser og forsegles med tape, eller de kan stables på paller og pakkes inn med strekkfolie eller krympefolie. Hver emballasjeenhet skal angi produsent, antall kartonger, type og størrelse på kartonger, produksjonsdato og batchnummer, osv.
⑧Oppbevaring og lasting og lossing. Kartonger skal oppbevares på et rent sted ved romtemperatur med en relativ fuktighet på 40 % til 60 %. Kartonger som inneholder kartonger må ikke stables på sidene, og de skal ikke plasseres i nærheten av radiatorer eller andre varmekilder, eller plasseres der de lett kan skades. På fuktige gulv. Når du tar ut kartonger, følg prinsippet «først inn, først ut» og åpne så mange du bruker.
(2) Klassifisering av ukvalifiserte bølgepappkasser
① Kategori A er ukvalifisert. Den hindrer at kartongen inneholder produkter og forhindrer trykking og merking på kartongen.
a. Kartongens åpningskraft eller returkraft er for stor.
b. Dimensjonene overskrider toleransen som er spesifisert i de strukturelle designtegningene.
c. Kartongen er skadet, har hull eller riper, noe som gjør at det trykte mønsteret er ripete eller uskarpt.
d. Det er en feil i én eller flere trykte farger.
e. Utskriftsfargene er ikke registrert, noe som gjør at mønsteret blir uskarpt.
Fordypningen er feiljustert og kan ikke formes, fylles og forsegles undersigarettbokser av pappesker emballasjeproduksjon.
② Kategori B er ukvalifisert. Kartongen er knapt brukbar eller ser ut til å være av dårlig kvalitet.
a. Det trykte mønsteret har flekker eller riper på overflaten, som eksponerer papp eller krittmaling.
b. Ufullstendig eller utilstrekkelig innrykk gjør det vanskelig for kartongen å formes på emballasjeproduksjonslinjen, noe som resulterer i redusert emballasjeeffektivitet. c. Når den automatiske bunnlåseklaffen er lukket, åpnes ikke sokkelen ordentlig d. Hullene på siden av kartongen er stanset ut, slik at de er lette å åpne. Ikke egnet.
③Kategori C er ukvalifisert. Det påvirker bare utseendet, ikke bruken.
a. Trykkoverflaten er ru, og poleringskvaliteten er dårlig.
b. Trykkfargen er litt standard.
De ovennevnte ukvalifiserte grensene for mottakskvalitet er: Klasse A 0,4; Klasse B 1,0; Klasse C 2,5.
(3) Kartonginspeksjon Kartongprodusenten bør utføre effektiv kvalitetskontroll og inspeksjon for å sikre at den oppfyller de tekniske spesifikasjonene. Hvis et helt parti med varer ikke oppfyller kravene på grunn av dårlig kartongytelse, har produsentens kvalitetsstyringsavdeling rett til å be om ny inspeksjon.
I det moderne samfunnet, selv om det å lagesigarettbokser av pappesker, har folk etablert konseptene miljøvern og bærekraftig utvikling.
Emballasje må ha miljøvennlige egenskaper som er forurensningsfrie og enkle å håndtere. Den generelle trenden for verdensøkonomisk utvikling er det vitenskapelige utviklingskonseptet om menneskeorientert, omfattende, koordinert og bærekraftig utvikling. Det er nødvendig å sikre at økonomisk vekst koordineres med befolkning, ressurser og miljø, og at det legges like stor vekt på økonomisk utvikling og miljøvern. Økonomisk vekst bør være basert på ressursenes bæreevne og det økologiske miljøet, med formål å bygge et bevaringsorientert og miljøvennlig samfunn. Folkets nye konsept om «bærekraftig emballasje» har blitt dannet. «Bærekraftig emballasje» krever optimalisering av materialer og energi som skal vurderes i emballasjedesign, emballasjeytelse og kostnader for å møte markedsstandardkrav, og bruk av regenerering isigarettbokser av pappeskerproduksjon, transport og resirkuleringsprosesser for emballasje. Energi, maksimal bruk av fornybare og resirkulerbare materialer, høyeffektiv resirkulering, tilveiebringelse av verdifulle råvarer for resirkulerte produkter, til fordel for enkeltpersoner og grupper underveissigarettbokser av pappeskeremballasjens livssyklus og sikring av sikkerhet og helse. Det er i samsvar med konseptet sirkulærøkonomi, det vil si at det tar effektiv utnyttelse og resirkulering av ressurser som kjerne og tar «lavt forbruk, lave utslipp og høy effektivitet» som sine grunnleggende egenskaper. Det er et alternativ til «masseproduksjon, masseforbruk og masseavfall». En fundamental endring i den tradisjonelle ressursvekstmodellen. Emballasjeindustrien bør tilpasse seg behovene til utviklingen av sirkulærøkonomi. Emballasje inneholder en ny definisjon, som kalles «grønn emballasje».
Publisert: 17. april 2024