Fargeboksprosess: årsaken og løsningen til sømmen papirboks

Det er mange grunner til at åpningen av kartongboksen er for stor etter forming postforsendelsesboks. De avgjørende faktorene er hovedsakelig i to aspekter: 1. Årsakene på papiret, inkludert bruk av rullepapir, fuktighetsinnholdet i papiret, og papirets fiberretning. For det andre de tekniske årsakene, inkludert overflatebehandlingen, produksjonen av malen, dybden på innrykklinjen og påleggsformatet. Hvis disse to hovedproblemene kan løses godt, vil problemet med kartongforming løses tilsvarende.

1. Papir og papir er hovedfaktorene i dannelsen av skyggebokser

Som vi alle vet bruker de fleste rullpapir nå, og noen av dem er importert rullpapir. På grunn av problemene med plassering og transport, er det påkrevd å skjære i landet, og lagringstiden til skjærepapiret er kort. I tillegg, når noen produsenter har vanskeligheter med kapitalomsetning, selges og kjøpes de umiddelbart, så spaltepapiret er stort. Ingen av delene er helt flate og har fortsatt en tendens til å krølle seg. Hvis du kjøper det kuttede arket direkte, er situasjonen mye bedre, i det minste har den en viss lagringsprosess etter kutting. I tillegg må fuktigheten i papiret være jevnt fordelt, og samtidig være i balanse med omgivende temperatur og fuktighet, ellers vil deformasjon oppstå etter lang tid. Hvis det kuttede papiret stables for lenge og ikke brukes i tide, er vanninnholdet på de fire sidene større eller mindre enn på midten, og papiret vil bøye seg. Derfor, i prosessen med å bruke fastkjørt papir, bør det ikke stables for lenge for å unngå deformering av papiret. Etter at kartongen er dannet, er åpningen for stor og det er faktorer som fiberretningen til papiret. Papirfibrene er anordnet med liten deformasjon i retning horisontale korn og stor deformasjon i retning vertikale korn. Når åpningsretningen til kartongen er parallell med fiberretningen til papiret, er fenomenet med åpningsutbuling veldig åpenbart. Siden papiret absorberer vann under utskriftsprosessen, etter overflatebehandling som UV-lakk, polering og belegg, vil papiret bli mer eller mindre deformert under produksjonsprosessen. Spenningen til den deformerte papiroverflaten og bunnflaten er inkonsekvent. Når papirdeformasjonen først oppstår, fordi de to sidene av kartongen er limt og festet når den er formet, vil åpningen bare åpne seg for mye etter dannelse hvis den åpnes utover.Pre Roll Emballasje

For det andre er prosessoperasjonen også en ikke ubetydelig faktor for at åpningen av fargeboksens formende åpning er for stor

1. Overflatebehandlingen av farmasøytisk emballasje vedtar vanligvis prosesser som UV-glass, laminering og polering. Blant dem gjør glasering, laminering og polering at papiret går gjennom høytemperaturdehydrering, og vanninnholdet reduseres betydelig. Fibrene er sprø og deformeres. Spesielt for papp med en vannbasert maskinbelagt film på mer enn 300 g, er strekkingen av papiret mer tydelig, og det laminerte produktet har et fenomen med innoverbøyning, som generelt må korrigeres kunstig. Temperaturen på det polerte produktet bør ikke være for høy, vanligvis kontrollert under 80 grader°C. Etter polering må det vanligvis plasseres i ca. 24 timer, og neste prosess kan bare utføres etter at produktet er helt avkjølt, ellers vil trådbruddet oppstå.sigarettboks

2. Produksjonsteknologien til stanseplaten påvirker også dannelsen av kartongen. Produksjonen av den håndlagde platen er relativt dårlig, og spesifikasjonene, skjæringen og machetene er ikke godt grepet. Vanligvis eliminerer produsenter i utgangspunktet den håndlagde platen og bruker laserskjæringsfirmaer. lagde ølbrett. Men om størrelsen på låsefri og høy-lav linje er satt i henhold til vekten på papiret, om spesifikasjonen til knivlinjen passer for alle papirtykkelser, om dybden på stanselinjen er passende, osv. alle påvirker effekten av kartongdannelse. Den utstansede linjen er sporet som presses på overflaten av papiret av trykket mellom malen og maskinen. Hvis utstansingslinjen er for dyp, vil fibrene i papiret bli deformert på grunn av trykket; hvis den utstansede linjen er for grunt, vil ikke papirfibrene bli fullstendig penetrert. På grunn av elastisiteten til selve papiret, når de to sidene av kartongen dannes og brettes tilbake, vil snittet ved kanten av åpningen utvide seg utover, noe som resulterer i fenomenet at åpningen er for bred.

3. For å sikre en god innrykkeffekt, bør man i tillegg til å velge en passende innrykningslinje og høykvalitets stålkniv også være oppmerksom på justering av maskintrykk, valg av gummilister og standardisert installasjon. Vanligvis bruker utskriftsprodusenter formen av klistremerkebrett for å justere dybden på brettelinjen. Vi vet at papp generelt er løs i teksturen og ikke hard nok, så resultatet er at innrykklinjen ikke er for full og slitesterk. Hvis importerte bunnformmaterialer kan brukes, vil innrykklinjen bli fyldigere.sigarboks

4. Å finne en vei fra utskytingsformatet er hovedmåten for å løse papirfiberretningen. I dag er fiberretningen til papiret på markedet i utgangspunktet fast, de fleste av dem tar lengderetningen som fiberretningen, og utskriften av fargeboksen er å skrive ut en viss mengde på en folio, tre- eller fire-dobbelt. brett papir. Den generelle situasjonen er Ut fra forutsetningen om ikke å påvirke produktkvaliteten, jo flere papirbiter du setter sammen, jo bedre, fordi dette kan redusere sløsing med materialer og dermed redusere kostnadene. Men hvis du blindt vurderer materialkostnaden og ignorerer fiberretningen, vil den dannede kartongen nå Mindre enn kundens forespørsel. Generelt er det ideelt at fiberretningen til papiret er vinkelrett på åpningsretningen.

For å oppsummere, så lenge vi tar hensyn til innholdet i dette aspektet under produksjonsprosessen og prøver å unngå det fra sidene av papir og teknologi, kan problemet enkelt løses.