Fargeboksprosess: årsaken og løsningen på sømmen papirboks

Det er mange grunner til at åpningen på kartongen er for stor etter forming fraktboks for postforsendelser. De avgjørende faktorene ligger hovedsakelig i to aspekter: 1. Årsakene til papiret, inkludert bruk av rullpapir, fuktighetsinnholdet i papiret og fiberretningen i papiret. For det andre, de tekniske årsakene, inkludert overflatebehandling, produksjon av malen, dybden på innrykkslinjen og utskytningsformatet. Hvis disse to hovedproblemene kan løses godt, vil problemet med kartongforming bli løst deretter.

1. Papir og papir er hovedfaktorene i dannelsen av skyggebokser

Som vi alle vet, bruker de fleste rullpapir nå, og noe av det er importert rullpapir. På grunn av problemer med plassering og transport er det nødvendig å skjære i landet, og lagringstiden for skjærepapiret er kort. I tillegg, når noen produsenter har problemer med kapitalomsetning, selges og kjøpes det umiddelbart, slik at skjærepapiret er stort. Ingen av seksjonene er helt flate og har fortsatt en tendens til å krølle seg. Hvis du kjøper kuttet papir direkte, er situasjonen mye bedre, i det minste har det en viss lagringsprosess etter skjæring. I tillegg må fuktigheten i papiret fordeles jevnt, og samtidig må det være i balanse med omgivelsestemperaturen og fuktigheten, ellers vil deformasjon oppstå etter lang tid. Hvis kuttet papir stables for lenge og ikke brukes i tide, er vanninnholdet på de fire sidene større eller mindre enn midten, og papiret vil bøye seg. Derfor, når du bruker fastkjørt papir, bør det ikke stables for lenge for å unngå deformasjon av papiret. Etter at kartongen er formet, er åpningen for stor, og det er faktorer som fiberretningen på papiret. Papirfibrene er arrangert med liten deformasjon i retning av horisontale fibre og stor deformasjon i retning av vertikale fibre. Når kartongens åpningsretning er parallell med papirets fiberretning, er fenomenet med åpningsbuling veldig tydelig. Siden papiret absorberer vann under trykkprosessen, vil papiret etter overflatebehandling som UV-lakk, polering og belegg bli mer eller mindre deformert under produksjonsprosessen. Spenningen på den deformerte papiroverflaten og bunnflaten er inkonsekvent. Når papiret deformeres, fordi de to sidene av kartongen er limt og festet når den formes, vil åpningen bare åpnes utover etter forming.Forrullet emballasje

For det andre er prosessoperasjonen også en ikke ubetydelig faktor for at åpningen til fargeboksformingsåpningen er for stor.

1. Overflatebehandlingen av farmasøytisk emballasje benytter vanligvis prosesser som UV-glasering, laminering og polering. Glasering, laminering og polering fører blant annet til at papiret dehydreres ved høy temperatur, og vanninnholdet reduseres betydelig. Fibrene blir sprø og deformeres. Spesielt for papp med en vannbasert maskinbelagt film på mer enn 300 g er papirets strekking mer tydelig, og det laminerte produktet har et fenomen av innadbøyning, som vanligvis må korrigeres kunstig. Temperaturen på det polerte produktet bør ikke være for høy, vanligvis kontrollert under 80°C. Etter polering må den vanligvis plasseres i omtrent 24 timer, og neste prosess kan bare utføres etter at produktet er helt avkjølt, ellers vil tråden sprekke.sigaretteske

2. Produksjonsteknologien til utstansingsplaten påvirker også formingen av kartongen. Produksjonen av håndlagde plater er relativt dårlig, og spesifikasjonene, skjæringen og macheter er ikke godt forstått. Generelt sett eliminerer produsenter i utgangspunktet håndlagde plater og bruker laserskjæringsstanseselskaper. Laget ølbrett. Imidlertid påvirker størrelsen på antiblokkerings- og høy-lav-linjen i henhold til papirets vekt, om spesifikasjonene til knivlinjen er egnet for alle papirtykkelser, om dybden på utstansingslinjen er passende, osv. alt effekten av kartongformingen. Utstansingslinjen er sporet som presses på papiroverflaten av trykket mellom malen og maskinen. Hvis utstansingslinjen er for dyp, vil papirfibrene deformeres på grunn av trykket; hvis utstansingslinjen er for grunn, vil ikke papirfibrene penetreres fullstendig. På grunn av selve papirets elastisitet, vil snittet i kanten av åpningen utvide seg utover når de to sidene av kartongen formes og brettes tilbake, noe som resulterer i at åpningen er for bred.

3. For å sikre en god innrykkseffekt, bør man i tillegg til å velge en passende innrykkslinje og stålkniv av høy kvalitet også være oppmerksom på justering av maskintrykk, valg av gummilister og standardisert installasjon. Vanligvis bruker trykkeriprodusenter form av klistremerkebrett for å justere dybden på brettelinjen. Vi vet at papp generelt er løs i tekstur og ikke hard nok, så resultatet er at innrykkslinjen ikke er for fyldig og holdbar. Hvis importerte bunnformmaterialer kan brukes, vil innrykkslinjen bli fyldigere.sigareske

4. Å finne en måte å løse papirets fiberretning på er den viktigste måten å løse problemet med papirets fiberretning. I dag er fiberretningen på papiret på markedet i utgangspunktet fast. De fleste bruker lengderetningen som fiberretning, og fargebokstrykket skjer ved å trykke en viss mengde på folio-, tre- eller firefoldspapir. Den generelle situasjonen er at jo flere papirbiter du setter sammen, jo bedre det er, for å ikke påvirke produktkvaliteten. Dette kan redusere materialsvinn og dermed redusere kostnadene. Men hvis du blindt vurderer materialkostnadene og ignorerer fiberretningen, vil den formede kartongen bli mindre enn kundens forespørsel. Generelt er det ideelt at papirets fiberretning er vinkelrett på åpningsretningen.

For å oppsummere, så lenge vi tar hensyn til innholdet i dette aspektet under produksjonsprosessen og prøver å unngå det fra papir- og teknologiaspekter, kan problemet enkelt løses.