Fargeboksprosess: Årsaken og løsningen av sømmen papirboks

Det er mange grunner til at åpningen av kartongboksen er for stor etter å ha dannet seg Mailer fraktboks. De avgjørende faktorene er hovedsakelig i to aspekter: 1. Årsakene på papiret, inkludert bruk av rullepapir, fuktighetsinnholdet i papiret og fiberretningen på papiret. For det andre, de tekniske årsakene, inkludert overflatebehandling, produksjon av malen, dybden på innrykkslinjen og påleggsformatet. Hvis disse to hovedproblemene kan løses godt, vil problemet med kartongforming løses deretter.

1. Papir og papir er hovedfaktorene i dannelsen av skyggebokser

Som vi alle vet, bruker de fleste av dem rullepapir nå, og noen av dem er importert rullepapir. På grunn av problemene med sted og transport, er det pålagt å spiste i landet, og lagringstiden for spaltet papir er kort. I tillegg, når noen produsenter har vanskeligheter med kapitalomsetning, selges og kjøpes de umiddelbart, så spaltet papir er stort. Ingen av seksjonene er helt flate og har fortsatt en tendens til å krølle seg. Hvis du kjøper kuttet arkpapir direkte, er situasjonen mye bedre, i det minste har den en viss lagringsprosess etter å ha kuttet. I tillegg må fuktigheten i papiret være jevnt fordelt, og samtidig må være i balanse med den omkringliggende temperaturen og fuktigheten, ellers vil deformasjon oppstå etter lang tid. Hvis det kuttede papiret er stablet for lenge og ikke brukes i tid, er vanninnholdet på de fire sidene større eller mindre enn midten, og papiret vil bøye seg. Derfor, i prosessen med å bruke fastkjørt papir, bør det ikke stables for lenge for å unngå deformasjon av papiret. Etter at kartongen er dannet, er åpningen for stor, og det er faktorer som fiberretningen på papiret. Papirfibrene er anordnet med lite deformasjon i retning av horisontale korn og stor deformasjon i retning av vertikale korn. Når åpningsretningen til kartongen er parallell med fiberretningen til papiret, er fenomenet med åpning av buling veldig åpenbart. Siden papiret absorberer vann under utskriftsprosessen, etter overflatebehandling som UV -lakk, polering og belegg, vil papiret bli mer eller mindre deformert under produksjonsprosessen. Spenningen av den deformerte papiroverflaten og bunnoverflaten er inkonsekvent. Når papirdeformasjonen oppstår, fordi de to sidene av kartongen er limt og fikset når den dannes, bare hvis den åpnes utover, vil åpningen åpne for mye etter å ha dannet seg.Pre rollemballasje

For det andre er prosessoperasjonen også en ikke-neglisibel faktor for åpningen av fargeboksen som danner åpningen for å være for stor

1. Overflatebehandlingen av farmasøytisk emballasje vedtar vanligvis prosesser som UV -vinduer, laminering og polering. Blant dem, glass, laminering og polering, får papiret til å gå gjennom dehydrering av høy temperatur, og vanninnholdet reduseres betydelig. Fibre er sprø og deform. Spesielt for papp med en vannbasert maskinbelagt film på mer enn 300 g, er tøyningen av papiret mer åpenbar, og det laminerte produktet har et fenomen med innvendig bøyning, som generelt må korrigeres kunstig. Temperaturen på det polerte produktet skal ikke være for høy, vanligvis kontrollert under 80°C. Etter polering må det vanligvis plasseres i omtrent 24 timer, og den neste prosessen kan bare utføres etter at produktet er fullt avkjølt, ellers vil ledningsutbruddet oppstå.sigarettboks

2. Produksjonsteknologien til den kuttende platen påvirker også formingen av kartongen. Produksjonen av den håndlagde platen er relativt dårlig, og spesifikasjonene, skjæring og macheter er ikke godt grepet. Generelt eliminerer produsenter i utgangspunktet den håndlagde platen og bruker laserskjærende die-selskaper. utformede ølbrett. Hvorvidt størrelsen på anti-lås og høy-lav linje er satt i henhold til papirets vekt, om spesifikasjonen av knivlinjen er egnet for alle papirkurven, om dybden på den kuttende linjen er passende, etc. Alle påvirker effekten av kartongdannelse. Die-kuttlinjen er sporet som presses på overflaten av papiret av trykket mellom malen og maskinen. Hvis den støpende linjen er for dyp, vil papirfibrene bli deformert på grunn av trykket; Hvis den dø-kuttede linjen er for grunt, vil papirfibrene ikke bli fullstendig penetrert. På grunn av selve elastisiteten i selve papiret, når de to sidene av kartongen dannes og brettet tilbake, vil snittet ved kanten av åpningen utvide seg utover, noe som resulterer i fenomenet at åpningen er for bred.

3. For å sikre en god innrykkseffekt, i tillegg til å velge en passende innrykkslinje og stålkniv av høy kvalitet, bør også oppmerksomhet rettes mot justering av maskintrykk, valg av gummistrimler og den standardiserte installasjonen. Generelt bruker trykkprodusenter formen av klistremerker for å justere dybden på krøllingslinjen. Vi vet at papp generelt er løs i tekstur og ikke vanskelig nok, så resultatet er at innrykkslinjen ikke er for full og holdbar. Hvis importerte bunnformmaterialer kan brukes, vil innrykkslinjen være fyldigere.sigarboks

4. Å finne en vei fra påleggsformatet er den viktigste måten å løse papirfiberretningen på. I dag er fiberretningen til papiret på markedet i utgangspunktet løst, de fleste av dem tar den langsgående retningen som fiberretningen, og utskriften av fargeboksen er å skrive ut en viss mengde på en folio, tre ganger eller firedoblet papir. Den generelle situasjonen er på forutsetning av å ikke påvirke produktkvaliteten, jo flere papirbiter du setter sammen, jo bedre, fordi dette kan redusere avfallet med materialer og dermed redusere kostnadene. Imidlertid, hvis du blindt vurderer materialkostnadene og ignorerer fiberretningen, vil den dannede kartongen nå mindre enn kundens forespørsel. Generelt er det ideelt at fiberretningen til papiret er vinkelrett på åpningsretningen.

For å oppsummere, så lenge vi tar hensyn til innholdet i dette aspektet under produksjonsprosessen og prøver å unngå det fra aspektene ved papir og teknologi, kan problemet enkelt løses.